镀锌铁皮风管安装注意事项

     风管及配件钢板的厚度(mm)类别

风管直径或长边尺寸矩形风管中低压系统高压系统80～3200.50.8340～4500.60.8480～6300.60.8670～10000.80.81120～12501.01.01320～20001.01.22500～40001.21.2

2、形风管的弯管，可采用内弧型或内斜线矩形弯管。当边长A大于或等于500mm时，应设置弯管导流片。矩形风管的三通或四通，可采用分叉式或分隔式。

3、风管与法兰连接，翻边应平整，宽度应一致且不小于6mm，并不得有开裂及孔洞，对角及翻边缝应涂上密封胶。法兰用料规格见下表：

   4、风管法兰制作应先做好模具。模具做好后检查模具的几何尺寸，对角线是否符合设计及规范要求，检查无误后进行下料、校直、钻铆钉孔（孔距不大于150mm）、组装、焊接、钻孔。另外对边长大于800的风管应加固措施。风管及法兰尺寸的允许偏差和检验方法见下表：

  风管及法兰尺寸的允许偏差和检验方法项目允许偏差检验方法风管与配件外径(外边长)≤300mm-1～0mm尺量检查＞300mm-2～0mm尺量检查法兰内径或内边长尺寸＋0～＋2mm尺量检查法兰平面度2mm塞尺检查矩形法兰对角线≤3mm尺量检查

5、风管安装过程中，进行风管分段检漏测试。风管制作安装后，要检验合格才交付下步保温工序。

6、风管吊杆的末端要满足调节风管标高的要求，吊杆制作好后，根据风管的布置位置进行安装，水平风管的间距不大于3m，垂直风管不大于4m。

不锈钢风管加工流程

剪板机数控直条下料--卷圆--自动焊接--套法兰--管道翻边--酸洗--质检--包装--发货核检管道预制必须严格按照SH/T3517-2001的要求进行，预制管道前必须认真核对管道平面布置图、详图、管段图，以避免造成不必要的返工。

1、管子下料⑴、下料应严格按设计单线图进行，切割前材料尺寸应仔细核对。数控剪板机直条下料（误差正负0.1mm）⑵、下料时应根据管子长短合理排料，减少浪费。对数量少，管径大，管壁厚及其它特殊材质管道，应先整体排料再下料，严格控制管子的用量，对100mm以上的切割余量不能作为废料处理，镀锌铁皮风管配件，应按材质登记保管以便备用。⑶、切割后的管材标识若被破坏，应在剩余管材上原有标识。材料标识要求见附表四。⑷、不锈钢管材必须用机械或等离子切割，其余管材可用火焰切割下料和制备坡口，切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺凹凸、缩口，熔渣、氧化物、铁屑等应及时去掉。⑸、切口端面的倾斜偏差△不大于管外径的1%，且不超过2mm。

2、坡口制备要求管道连接主要是焊接方式，坡口是焊接的首要条件，必须按规范规定进行，中、低压管道坡口型式采用V型，高压管道采用YV（双V）型坡口，坡口加工应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺和氧化铁等，用角向磨光机将坡口和附近10mm范围内打磨出金属光泽。具体坡口形式按焊接工艺卡执行。

3、焊口组对管道组对前，将接口内外表面25mm范围内的泥垢，不锈钢与镀锌铁皮风管，油污、铁锈等清除干净，用钢丝刷或拖布将管内杂物清除。对预制和安装时未封闭的管段，应采取措施封堵管口，避免杂物进入管道内。

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镀锌铁皮风管组装

　　1 风管组装要求在固定地点组装，组装场地要平整，干净整洁。组装风管区域垫好木板、地毯等防护用品。

　　2 组装风管过程中，轻拿轻放避免风管表面出现划伤。

　　3 翻边铆接：风管板厚小于或等于1.2mm且风管长边尺寸小于等于2000mm的风管，与角钢法兰连接宜采用翻边铆接。铆接部位应在法兰外侧。风管的翻边应紧贴法兰，翻边宽度均匀且不应小于6mm。铆接应牢固，禅城区镀锌铁皮风管，无脱铆和漏铆。铆钉间距100～150mm，且数量不少于4个。翻边使用的工具必须为木制榔头及木制打板，以免破坏镀锌层。

　　4 风管加固：为避免矩形风管变形和减少系统运转时管壁振动而产生噪声需进行风管加固。矩形风管边长大于等于630mm、保温风管大于等于800mm，风管长度在1.25m或低压风管单边平面积大于1.2㎡、中、高压风管大于1.0 ㎡，应采取加固措施。根据本工程的特点，加固采用角钢加固。

　　5边长1000mm以内的用∠25×3;边长>1000mm的用∠30×3，铆在钢板内侧，与气流方向一致。加固框用d=4～5mm铆钉连接，间距150～200mm。风管加固间距:风管大边长为630～2000mm，加固间距为1200～2000mm;风管大边长≥2000mm，加固间距为700～1000mm。